1. Введение

Сегодня не приходиться говорить о важности внедрения систем менеджмента качества на промышленных предприятиях. Это позволяет создать ряд конкурентных преимуществ, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Являясь одной из ведущих отраслей промышленности, металлургия не может пренебрегать требованиям рынка. Большинство металлургических предприятий уже успешно внедрили интегрированные системы менеджмента качества и сейчас занимаются их постоянным усовершенствованием.

Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях во многом обусловлены спецификой производства. Успешное функционирование систем менеджмента качества на металлургических предприятиях позволяет изготавливать высококачественную продукцию. Значение качества металлопродукции обуславливает качество продукции в смежных отраслях, в частности машиностроения. Внедрение систем менеджмента качества на предприятиях помогает упорядочить работу, снизить издержки, повысить эффективность и качество продукции"

В данном реферате речь пойдет о системах менеджмента качества на предприятиях черной металлургии. Мне кажется, было бы не целесообразно рассматривать предприятия цветной металлургии в рамках этого вопроса в одной работе ввиду множества подотраслей цветной металлургии, в каждой из которых своя специфика СМК, обусловленная особенностями технологического процесса.

2. Металлургия и преимущества сертификата на СМК

Успешными считаются более 12 тысяч российских компаний, а сертификаты на соответствие ISO серии 9000 сегодня имеют чуть более тысячи из них, можно представить перспективы рынка услуг в сфере качества. Большая их часть сертифицирована в отечественной системе ГОСТ Р, то есть не обладает авторитетным, признаваемым не только на внутренних рынках, сертификатом международного образца.

3. Особенности продукции

Весь сортамент предприятия должен соответствовать ГОСТам, показатели качества металлов и изделий из них вполне конкретны. Государственные стандарты регламентируют не только качество металлов, но и различные параметры изделий. Например, ГОСТ 1435-99 предъявляет требования к производству прутков, полосок и мотков из инструментальной нелегированной стали в отношении базового исполнения, показатели качества и процедура его контроля, требования к транспортировке и хранению. Отдельные группы изделий регламентируются отдельными ГОСТами

Развитие современного бизнеса, особенно, ориентированного на международный рынок, не представляется возможным без разработки и внедрения системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандарта ИСО серии 9000.

Это обусловлено возрастающими требованиям к продукции со стороны покупателей, масштабными интеграционными процессами. В частности, вступление России в ВТО неизбежно приведет отечественных предпринимателей к использованию международных стандартов в области обеспечения качества продукции и оказания услуг, направленных, прежде всего, на обеспечения единых правил игры, и, как следствие, равных условий на европейском рынке для всех товаропроизводителей.

В этой связи разработка системы менеджмента качества и ее сертификация, получение международного сертификата, подтверждающего соответствие системы требованиям стандарта ИСО 9001:2000 г., приобретает важнейшее значение для российских предприятий, стремящихся <на равных> конкурировать с западными компаниями.

Одним из наиболее важных достоинств международного стандарта ИСО 9001:2000 г. является его ориентация на <процессное> управление деятельностью и системный подход в области обеспечения качества.

Применение <процессно-ориентированного подхода> позволяет пересмотреть основы управления предприятием. Существующая вертикально-иерархическая структура управления на большинстве промышленных предприятий содержит <искусственные> барьеры между подразделениями. Так, например, результатом работы конструкторского и технологического отделов является комплект конструкторской и технологической документации (чертежи, маршрутные и операционные карты).

При этом процедуры согласования заложенных проектировщиком параметров, внесения изменений в нормативно-техническую документацию и т.п. являются сложными и довольно продолжительными. Объяснение этому - отсутствие единых целей, ответственности за общий результат. Как правило, сотрудники, выполнив задание и отчитавшись за результат, как бы <выпадают> из дальнейшего производственного процесса, то есть возникает ситуация - <сделал продукт, передал его соседу, а что он с ним будет делать дальше, меня не касается>. Такая система в построении взаимодействия подразделений является малоэффективной.

Еще одной важной проблемой предприятий является отсутствие <обратной связи> на этапах производственного цикла. Неформализованные способы взаимодействия подразделений и отдельных сотрудников, например, при выявлении причин дефектов, внесении каких-либо изменений, доработки продукции увеличивают сроки осуществления производственного цикла, т.к. основная масса времени уходит на согласование возникающих проблем между участниками, а также на выработку <с нуля> путей решения проблемы.

Перестраивание деятельности предприятия с применением процессов (совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы - ИСО 9000:2000 г.) позволит разграничить зоны ответственности между подразделениями, обеспечит нацеленность на достижение результат всех участников производственного процесса.

Особенностью применения <процессного подхода> в проектных организациях, специализирующихся на выполнении строительно-монтажных работ, является относительная простота реализации. Система управления в таких организациях представляет собой горизонтально-иерархическую структуру. При такой схеме отсутствие горизонтальных барьеров обусловлено единой ответственностью за выполнение работ на объекте руководителем проекта, в обязанности которого входит управление деятельностью, начиная от этапа формирования коммерческого предложения, разработки технического задания, проектной документации и заканчивая пуско-наладочными работами и сдачей объекта заказчику.

Все вопросы, связанные с взаимоотношениями с заказчиком в процессе выполнения работ не объекте (внесения изменений в проектную документацию, решение вопросов, связанных с организацией работ на объекте и пр.), также возлагаются на руководителя проекта. Он напрямую заинтересован (как правило, процентом от суммы маржинального дохода по договору) в согласованности действий всех сотрудников, участвующих в проекте, что обеспечивает оперативность решения всех возникающих в процессе работ по проекту проблем.

Системность подхода в области обеспечения качества, предусмотренного стандартом ИСО 9001:2000 г., затрагивает наиболее ответственные этапы жизненного цикла продукции, такие как: планирование, выполнение проектных работ, процесс изготовления продукции, сервисное обслуживание.

Сюда же можно отнести ресурсное обеспечение производственного процесса (требования к инфраструктуре и производственной среде) и, самое главное, ориентацию предприятия на деятельность по постоянному улучшению качества продукции и функционированию системы менеджмента качества в целом. Реализация инструментов, содержащихся в требованиях стандарта ИСО 9001:2000 г., позволит предприятию выйти на иной, более качественный уровень в вопросах управления, создать целостную систему, направленную на эффективное функционирование производства, на его непрерывное совершенствование.

Практика внедрения систем менеджмента качества (СМК) на машиностроительных предприятиях Самарской области показала отсутствие ощутимого результата от ее функционирования.

Зачастую это объясняется тем, что внедрение СМК проходит формально, без должного осмысления потребностей в изменении форм ведения бизнеса, совершенствования производственного процесса, подбора и подготовки персонала и пр. Как правило, осуществлять разработку системы менеджмента качества предприятие вынуждает потребность в получении дополнительных конкурентных преимуществ (например, при участии в тендерах), а не реорганизация собственной деятельности в области обеспечения качества.

При этом руководство предприятий не всегда отдает себе отчет в своей <готовности> к внедрению СМК, т.е. к тем задачам, которые предстоит решить в рамках создаваемой системы менеджмента качества. В первую очередь это затрагивает такие области, как:

отработка производственного процесса (добиться высокой повторяемости всех операций);

отработка собственной системы документооборота (использование единых шаблонов и форм организационно-распорядительных документов, необходимых для отражения выполнения производственного процесса и управленческого цикла);

совершенствование организационной структуры предприятия исходя из поставленных собственниками (высшим руководством) задач;

уточнение зон ответственности подразделений предприятия.

Ориентация стандарта ИСО 9001:2000 г. только на управление качеством продукции не должна вводить в заблуждение.

Дело в том, что система сама по себе носит комплексный характер (охватывает как внешнюю, так и внутреннюю среду компании), что позволяет с определенной долей уверенности заявлять о комплексности предусмотренных стандартом критериев и инструментов, позволяющих эффективно решить поставленные перед предприятием задачи.

Еще одним неоспоримым преимуществом системы менеджмента качества является ее <адаптивность> к существующей на предприятии системе документооборота.

Иерархия документации, предложенная стандартом ИСО 9001:2000 г., позволяет встроить в систему менеджмента качества всю организационно-распорядительную и нормативно-техническую документацию (маршрутные, операционные карты, карты эскизов, чертежи и пр.) предприятия, а также нормативную документацию внешних источников (ГОСТы, ОСТы, СНиПы). В данную иерархию можно включить документацию системы менеджмента окружающей среды, основанную на требованиях стандартов ИСО серии 14000, документацию по бюджетному управлению и пр.

В заключении хотелось бы подчеркнуть, что применение систем менеджмента качества, соответствующих требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000 г., на российских предприятиях становится <правилом хорошего тона>, т.е. необходимым инструментом в подходе к решению проблем в области обеспечения качества продукции, гарантией способности обеспечить стабильность и постоянное улучшение ее качества.

Особенности СМК в машиностроении

Известно, что стандарт ГОСТ Р ИСО 9001 устанавливает лишь минимальные общие требования к Системам менеджмента Качества, которые являются универсальными для любого типа организаций, независимо от сферы деятельности. И совершенно очевидно, что это необходимые, но абсолютно недостаточные требования для эффективного функционирования Системы Менеджмента Качества на предприятии определенной отрасли. Невозможно разработать и внедрить эффективную СМК, не учитывая интеграционные возможности предприятия, специфику его покупателей и заказчиков, особенности критериев, установленные в определенной отрасли к качеству продукции.

Более того, политика в области качества может существенно меняться в зависимости от текущего экономического развития региона или мировой экономики в целом.

Так, в условиях стабильного развития или экономического роста, целесообразно активное проведение научных исследовании, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью повышения конкурентоспособности продукции на рынках сбыта. В кризисные периоды, при спаде производства, в политике качества, разумнее всего предусмотреть сохранение достигнутого уровня производства при сохранении качества и внедрение ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий.

Мониторинг эффективности Системы Менеджмента Качества на предприятиях машиностроения очень тесно связан с контролем качества продукции, и контролем характеристик безопасности, установленных государственными регулирующими актами. Поэтому, перечень контролируемых параметров СМК на предприятиях машиностроения можно разделить на две группы.

Контроль качества продукции

Контроль качества продукции включает в себя как контроль физических, химических, эргономических характеристик продукции, так и проведение приемочных, периодических, типовых, выборочных испытаний при серийном производстве, анализ отказов, обеспечение гарантийного и послегарантийного обслуживания продукции машиностроения. Основными объектами контроля являются следующие процессы:

контроль проектирования,

входной контроль материалов и комплектующих изделий,

контроль за состоянием технологического оборудования,

операционный контроль при изготовлении,

активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование,

приемочный контроль готовой продукции,

контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах.

Главная цель внедрения системы качества - повышение удовлетворенности клиентов при сотрудничестве с компанией.

Система качества регламентирует и контролирует весь процесс взаимодействия компании и потребителя от первого звонка в офис компании до процесса обслуживания.

Особое внимание уделяется регулярной работе с жалобами клиентов и оценке удовлетворенности клиентов качеством работы специалистов.

Система качества и подготовка персонала

Профессионализм сотрудников - главное условие качественной работы. Поэтому обучение и аттестация персонала - одна из центральных составляющих системы качества.

Сертификат на систему менеджмента качества дает организациям следующие преимущества в конкурентной борьбе:

Повышение шансов на победу при участии в тендерах, конкурсах, а также при заключении как внутренних, так и внешних контрактов; Увеличение объема сбыта продукции;

Формирование общественного мнения о прочном и стабильном положении организации на рынке и, как следствие этого, оказание поддержки в формировании портфеля заказов;

Увеличение доверия со стороны инвестиционных компаний, возрастание инвестиционной поддержки на развитие мощностей и совершенствование производственных процессов; Увеличение доверия со стороны страховых компаний на заключение соответствующих договоров с организацией о страховании;

Увеличение доверия со стороны юридических фирм для юридической защиты интересов организации при возникновении каких-либо претензий со стороны потребителей;

Повышение качества продукции.

Повышение эффективности производства, снижение его издержек; Улучшение управляемости организацией путем строгого распределения ответственности при выполнении процедур;

Повышение мотивации персонала за достижение конечных результатов;

Обеспечение прозрачности внутренних процессов;

Снижение затрат на исправление брака.

Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

Добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);

Металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

Производство сплавов;

Утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе. Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса. Производство неполного цикла – это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса. Металлургический комплекс – это основа индустрии.Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства.

Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла.Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Учет экологического фактора при размещении металлургического производства – объективная необходимость в развитии общества.

Особенности продукции

Металлургия одна из отраслей ориентированных на экспорт. Уже в 2004г. были внедрены системы менеджмента качества в соответствии с ISO 9001:2000, ISO 14001 и другими стандартами. Предприятия металлургической отрасли внедряют интегрированные системы менеджмента качества. Большинство продукции отрасли металлургии поставляется на внешний рынок, оценивается и приобретается зарубежными потребителями, требует соответствия не только российским стандартам, но и мировым.

– это составная часть общей системы управления предприятием, которая должна обеспечить стабильность качества продукции или услуг и повысить удовлетворенность потребителя. Методологически, СМК – это система бизнес-процессов, построенных на основе процессной модели менеджмента и направленных на управление качеством продукта или услуги организации.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Что такое качество? Современные специалисты по менеджменту рассматривают понятие качества в четырех аспектах, которые отражают эволюцию определения понятия качества с развитием не только технологий производства, но и науки по управлению.
Еще полвека назад цивилизованный мир считал продукт качественным, если он соответствует стандартам. С течением времени выяснилось, что этого недостаточно. Тогда к определению качества добавили, что продукт должен соответствовать потреблению, т.е. если продукт соответствует стандартам, но не нужен потребителю, то он не является качественным. Затем, в 80-х годах пришли к мнению, что продукт нельзя назвать качественным, если им нельзя пользоваться. Качество должно соответствовать применению. И, наконец, в наши дни качественным называют продукт , если он, ко всему перечисленному, соответствует ожидаемым потребностям потребителя. Товары и услуги производятся предприятиями для удовлетворения нужд потребителей. Эти нужды и ожидания производителем должны быть сформулированы в четко определенных требованиях – спецификациях. Спецификации – составная часть технических условий. Так вот, если система управления предприятием не отлажена в соответствии со стандартами СМК , то технические условия часто не могут обеспечить качество в современном его понимании.

Что СМК дает потребителю? Прежде всего, уверенность, что производитель нацелен на постоянное улучшение качества и удовлетворение его потребностей и ожиданий. Формальным подтверждением того, что на предприятии действительно внедрена система менеджмента качества и она соответствует международным стандартам является сертификат на систему менеджмента , выданный независимым органом по сертификации.

Что даст внедрение системы менеджмента качества на предприятии ?
• ресурсы предприятия сконцентрированы на удовлетворении потребностей и ожиданий потребителей;
• происходит оптимизация в системе управления;
• получив сертификат по стандарту ISO 9001, у предприятия больше шансов стать предпочтительным поставщиком для крупных компаний международного уровня;
• при правильном внедрении СМК растет конкурентоспособность на рынке.

Александр ШАДРИН

КОНЦЕПЦИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СМК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТОВ

На Предприятии сложилась достаточно распространенная в России ситуация: оно образовано в первой половине XX века, в последние 15 лет получало заказы от министерства и от частных фирм, сохранило профсоюзную организацию и штат почти в тысячу человек. Причем в последние годы Предприятие все чаще участвует в тендерах на проведение отдельных проектов, в том числе вместе с западными конкурентами, выполняет заказы зарубежных компаний. В этой ситуации, естественно, остро стоят вопросы о качестве, эффективности, престиже Предприятия и, соответственно, о сертификации СМК.

Вместе с тем в приемлемые сроки "улучшить систему", в которой работает профсоюз и несколько сотен квалифицированных, преимущественно немолодых, специалистов, каждый из которых, действительно, мастер своего дела, очень трудно. Эти люди пережили не одну, в том числе (как сейчас всеми признается) неадекватную, реформу, и убедить их сегодня работать не так, как они привыкли за десятки лет, задача почти невыполнимая (Кстати, подобная ситуация имеет место во многих российских вузах, именно поэтому эффективное практическое внедрение в вузах стандартов ИСО серии 9000 - сложнейшая проблема, несмотря на огромное количество публикаций на тему качества образования.).

Не вдаваясь в подробности сложившейся ситуации, подчеркнем лишь, что, к сожалению, высокая квалификация многих российских специалистов не предполагает наличия знаний об эффективном менеджменте, а знания о качестве ограничены качеством продукции. В условиях рынка этого уже недостаточно (подробнее см. в ).

Организации, выполняющие инновационные проекты, зачастую громадные, сложно управляемые, у них неоправданно много накладных расходов (министерства, корпорации, НИИ, университеты и т.д.). Проекты же в условиях жесткой конкуренции необходимо выполнять в короткие сроки и по конкурентоспособным ценам, а на выходе получать высококачественную продукцию.

К чести руководителей Предприятия, они изучили проблему, посоветовались с консультантами и решили создать у себя систему менеджмента качества на основе стандартов ИСО серии 9000 и ИСО 10006, используя следующие особенности этих стандартов и многолетнюю практику самого Предприятия:

ИСО 9001 формулирует требования к "организации"; сертифицировать СМК организации можно только на соответствие ИСО 9001, а ИСО 10006, вслед за ИСО 9004, носит рекомендательный характер;

ИСО 9000 определяет "организацию" как группу работников и необходимых средств с распределением ответственности, полномочий и взаимоотношений, допуская, что это часть фирмы или учреждения и совсем не обязательно юридическое лицо;

Предприятие в течение многих лет (еще с советских времен, когда существовали "комплексные творческие бригады") выполняет проекты, формируя для этого определенные, ограниченные (оптимальные) по численности группы работников; причем работать в данных группах престижно и менеджмент (система управления, мотивация и взаимоотношения) в этих группах всегда более эффективен, чем на Предприятии в целом;

ИСО 10006 выделяет "инициирующую организацию" и "проектную организацию" и приводит многочисленные рекомендации, касающиеся их взаимоотношений, причем - в рамках выполнения требований ИСО 9001. Далее некоторые из этих рекомендаций приводятся в статье в кавычках мелким шрифтом.

"Инициирующая организация принимает решение о разработке проекта. Инициирующая организация назначает для выполнения проекта проектную организацию. Инициирующая организация может предпринимать несколько проектов, на каждый из которых может быть назначена своя проектная организация.

Проектная организация выполняет проект. Проектная организация может являться частью инициирующей организации" .

В этой ситуации на Предприятии было принято решение разработать, внедрить и представить на сертификацию систему менеджмента качества выполнения проектов Предприятия (ИСО 10006 использует термин "система менеджмента качества проекта".) (далее - СМКП). При этом организацией с точки зрения ИСО 9001 является каждая проектная организация Предприятия, а инициирующей организацией - всегда само Предприятие. В соответствии с рекомендацией ИСО 10006 (п. 4.4.2), СМКП взаимоувязана с системой менеджмента качества Предприятия: как будет показано далее, ряд организационных и контрольных функций в СМКП выполняют должностные лица Предприятия, не входящие в проектную организацию. СМКП соответствует требованиям ИСО 9001, а для СМК Предприятия (Напомним, что, согласно определению , система менеджмента качества имеется на любом действующем предприятии, независимо от ее соответствия тому или иному документу.) в целом подобная оценка соответствия не проводится.

ОСНОВНЫЕ АСПЕКТЫ ИСО 10006, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В СМКП

ИСО 10006 содержит ряд рекомендаций, которые превышают требования ИСО 9001 (т.е. их реализация не является обязательной для получения сертификата соответствия) и в значительной степени носят инновационный характер, т.е. являются новыми, достаточно обоснованными и вполне приемлемыми для практической реализации (Напомним, что в мировой экономической литературе "инновация" интерпретируется как превращение потенциального научно-технического прогресса в реальный, воплощающийся в новых продуктах и технологиях .). Коротко перечислим некоторые из таких рекомендаций и отметим, как Предприятие использовало их на практике.

1. Заслуживают внимания пп. 5.2.2-5.2.9 ИСО 10006, раскрывающие известные восемь принципов менеджмента качества. Достаточно часто в специальной литературе эти принципы описываются общими словами. Авторы ИСО 10006 конкретизировали часто повторяющиеся в специальной литературе понятия "культура качества" (п. 5.2.3), "идентификация процессов" (п. 5.2.5), "системный подход" (п. 5.2.6) и ряд других. Предприятие непосредственно использовало отрывки данного текста в документации своей СМКП (Автор считает также целесообразным прямо использовать текст пп. 5.2.2-5.2.9 ИСО 10006 в различных методических и учебных пособиях, посвященных менеджменту качества.).

2. Удачным представляется вводимое в ИСО 10006 понятие ":оценка продвижения проекта (progress evaluation) - оценка продвижения к достижению цели проекта. Примечания: 1. Оценку выполняют на соответствующих этапах жизненного цикла проекта для всех его процессов на основе критериев для процессов проекта и проектируемой продукции. 2. Результаты оценок продвижения могут привести к пересмотру плана менеджмента проекта" .

Очевидно, что оценку продвижения целесообразно проводить в течение любой работы, используя при этом четкие рекомендации п. 5.3.2 ИСО 10006, включающие описание: а) цели проводимой оценки, b) порядка (плана) проведения оценки, c) перечня действий, выполняемых при проведении оценки, d) перечня действий, выполняемых после проведения оценки.

В Руководстве по качеству СМКП данный пункт приведен практически полностью в разделе "Анализ со стороны руководства".

3. Отметим разд. 6.2 ИСО 10006 ("Процессы, связанные с персоналом"), рекомендации которого также использованы в Руководстве по качеству СМКП.

4. Следует обратить внимание на содержание ряда пунктов разд. 7 ИСО 10006 ("Изготовление продукции").

Так, например, разд. 7.3 ИСО 9001 ("Проектирование и разработка") начинается со слов: "Организация должна планировать и управлять проектированием и разработкой продукции. В ходе планирования проектирования и разработки организация должна устанавливать: a) стадии проектирования и разработки; b) проведение анализа:; c) ответственность и полномочия:" и т.д. Другими словами, организация должна как будто без особых размышлений "активно действовать". Соответствующий же разд. 7.3 ИСО 10006 начинается с "Разработки концепции" (п. 7.3.2).

Конечно, рекомендацию о том, что любую работу следует начинать с концепции, нельзя признать инновационной. Однако в контексте содержания ИСО 9001 (в котором вообще отсутствует слово "концепция"), и главное - в контексте практики применения ИСО 9001 (как известно, далеко не всегда удачной), рекомендация о формулировке концепции в начале работы является чрезвычайно актуальной7.

При этом организации предлагается четко ("в виде документированных требований") сформулировать - зачем (для кого и для чего) затевается данный проект: "Другие заинтересованные стороны должны быть идентифицированы, а их потребности установлены. Они также должны быть представлены в виде документированных требований и согласованы с заказчиком" . Естественно, по окончании срока проекта необходимо публично оценивать степень удовлетворения потребностей всех идентифицированных заинтересованных сторон, т.е. собственно качество. Выполнение одного этого простого требования, безусловно, существенно повысит результативность проектов, выполняемых организациями.

5. Следует также поддержать рекомендации пп. 7.3.4 ("Определение действий"), 7.3.5 ("Контроль действий") и связанных с ними пп. 7.4.4 ("Разработка графика") и 7.4.5 ("Контроль выполнения графика") ИСО 10006. В этих пунктах речь идет не о планировании и контроле процессов (совокупности, как правило, большого количества действий) и продукции (результата выполненных действий, когда, возможно, "поезд уже ушел"), как этого требует ИСО 9001 (Пример того, что вопрос о концепции разработки СМК вызывает недоумение и даже возмущение некоторых "специалистов по управлению качеством" из-за отсутствии такого требования в ИСО 9001, смотри в на с. 128.), а о планировании и контроле именно каждого "наименьшего идентифицированного элемента действия". "Результаты анализа должны быть использованы для оценки продвижения, чтобы оценить выходы процесса и планировать оставшиеся работы. Пересмотренный план оставшихся работ должен быть документирован" (, п. 7.3.5).

Очевидно, что подобные планирование, контроль и анализ достаточно трудоемки и практически невозможны без применения современных информационных технологий. В СМКП информационные технологии использовались так, как это описано в . При этом Предприятие следует также рекомендациям раздела 7.6 ИСО 10006 ("Процессы, связанные с обменом информацией").

8. Как известно, требования ИСО 9001 содержатся в пяти разделах этого стандарта и касаются организации процессного подхода, ответственности руководства, менеджмента ресурсов, процессов жизненного цикла продукции, измерения, анализа и улучшения. ИСО 10006 и вслед за ним, СМКП сохранили эту последовательность.

ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД В ПРОЕКТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

В ИСО 10006 подробно разработан процессный подход в проектной организации. В п. 4.1.3 говорится об 11 группах процессов. В приложении А приводится, в принципе, очень хорошая (компактная и информативная) "Блок-схема процессов при проектировании", в которой выделены 13 групп процессов, включающих 37 процессов с кратким описанием.

При идентификации процессов Предприятие не стало в точности следовать рекомендациям ИСО 10006 - по следующим причинам.

Во-первых, в ИСО 10006 разделяются "процессы, связанные с ресурсами" и "процессы, связанные с персоналом", что странно, поскольку ИСО 9001 вполне резонно рассматривает работников как ресурс.

Во-вторых, Предприятие не стало выделять "процессы, связанные со временем", как это рекомендуется в ИСО 10006. Безусловно, планирование и контроль времени - важнейшие составляющие любого проекта. Но, на наш взгляд, соответствующие действия должны быть "встроены" в каждый процесс.

В-третьих, непонятно перемещение в ИСО 10006 процессов, связанных с закупкой, на последнее место в последовательности процессов изготовления продукции (п. 7.8). В то время как в ИСО 9001 "Закупка" (п. 7.4) идет логично непосредственно за "Проектированием" (п. 7.3).

В-четвертых, к сожалению, в разд. 7 ИСО 10006 ("Изготовление продукции" ()), в котором подробно рассматриваются действия по подготовке и обеспечению проекта, отсутствует раздел, посвященный собственно выполнению проекта.

В частности, один из минусов ИСО 10006 - недостаточное внимание к процессам, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга или измерения. Поскольку любой проект - это процесс, недоработки которого становятся очевидными только после начала использования продукции этого проекта.

В-пятых, к недостаткам ИСО 10006 следует отнести отсутствие отдельного раздела (процесса), посвященного внутреннему аудиту, так же как п. 8.2.2 в ИСО 9001. Правда, в ИСО 10006 аудит упоминается в нескольких пунктах. О внутреннем аудите говорится лишь в п. 5.2.7 "Постоянное улучшение", кроме того, в ИСО 10006 подчеркивается, что он "дополняет руководящие указания ИСО 9004", где внутреннему аудиту уделено достаточно внимания. Однако отсутствие отдельного процесса и рекомендаций в отношении внутреннего аудита при проектировании наносит ущерб цельности данного стандарта.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нам уже приходилось отмечать, что после появления стандартов ИСО серии 9000 не было объективной необходимости разрабатывать "отраслевые" международные стандарты в области менеджмента (автомобильной, медицинской, нефтяной и газовой промышленности, образования, муниципального управления и т.д.) . Принципы стандартов ИСО серии 9000 универсальны. Во введении к ИСО 9001 есть достаточно четкая запись: "Организация может приспособить свою существующую систему менеджмента для создания системы менеджмента качества, соответствующей требованиям настоящего международного стандарта". И организации "приспосабливают" - вряд ли можно найти в мире две абсолютно идентичные системы менеджмента. Это означает, что никто не мешал и не мешает предприятию, руководствуясь только требованиями ИСО 9001, установить к своей системе менеджмента и те требования или рекомендации, которые сформулированы в том числе и в ИСО 10006.

Однако сегодня вопрос следует рассматривать шире. Из специальной литературы по экономике, в частности, известно, что основной вопрос экономики, по сути, состоит из трех частей: что следует производить? как следует производить? как распределить результаты труда?

Нетрудно заметить, что эти вопросы вытекают из необходимости удовлетворять потребности всех заинтересованных сторон в условиях ограниченности ресурсов. Степень данного удовлетворения и есть качество. Именно (!) эти три вопроса составляют сущность менеджмента качества.

Другими словами, если понимать качество так, как его рассматривают стандарты ИСО серии 9000, - именно как степень удовлетворения требований всех заинтересованных сторон, - то очевидно, что качество - основной предмет (проблема, тема) экономики. В свою очередь, менеджмент качества - сердцевина (ядро, квинтэссенция) экономики.

Отсюда следует, что проект, цель которого - отличное качество как высокая степень удовлетворения требований всех заинтересованных сторон, является основным (единственным изначальным) проектом любой организации - и производственного предприятия, и медицинского, и образовательного учреждения, и городской администрации, и государства.

дипломная работа

1.3 Обоснование необходимости системы менеджмента качества на предприятии

В недавнем прошлом считалось, что качеством необходимо заниматься специальным подразделениям. Переход к рыночной экономике подразумевает необходимость исследования опыта прогрессивных организаций мира в достижении высочайшего качества, которые считают, что на получение качественной продукции необходимо направлять усилия всех служб. Исследования, которые были проведенны во многих странах, выявили, что на предприятиях, где малое уделяется внимание качеству, до 60% времени может потребоваться, чтобы исправить ошибки.

В наше время на мировом рынке, где предложение превышает спрос, доминирует потребитель, который предпочитает продукцию, в наибольшей степени соответствующую его ожиданиям и имеющую ту цену, которую готов заплатить потребитель за удовлетворение своих потребностей. Из-за этого, для того, чтобы продукция пользовалась спросом на рынке, т.е. была конкурентоспособной, ее качество должно быть ориентировано на покупателя, на удовлетворение его нужд, потребностей и ожиданий.

В зарубежной практике качество приравнивают к удовлетворенности покупателя, которая определяется как отношение ценности продукции с точки зрения покупателся к цене потребления, равной сумме расходов на покупку продукции и расходов, которые связанны с ее потреблением. Покупатель оказывается в главнейшей роле при оценке качества продукции. Перед тем как преобрести продукцию покупатель делает сравнительный анализ альтернативных предложений. При этом потребитель соотносит ценность, которую он предназначает для продукции, отталкиваясь от ее способности удовлетворять его потребности и находить решение его вопросов, и от своих расходов, которые связанны с приобретением и применением продукции. Делая свой выбор среди альтернативных предложений, потребитель покупает ту продукцию, для которой значение соотношения ценности к цене является максимальным. Всвязи с этим, для выхода со своей продукцией на рынок и закрепления на нем в ситуации ожесточенной конкуренции, производителю необходимо в наибольшей степени повышать данное соотношение путем увеличения ценности продукции и уменьшения ее себестоимости.

В России управление качеством в наше время получает все большее признание благодаря стандартам серии ISO 9000:

ISO 9000 Система менеджмента качества. Общие положения и словарь;

ISO 9001 Система менеджмента качества. Требования;

ISO 9004 Система менеджмента качества. Рекомендации для улучшения.

Благодаря новой философии качества, стандарты охватили практически все сферы деятельности предприятия. По своей сути, международные стандарты серии ISO 9000 требовали небольшого - проанализировать имеющиеся информационные потоки, формализовать их в разумных мерах и дать возможность покупателям удостовериться, что минимальные требования к управляемости и стабильности организации выполняются.

Рынок потребовал от производителя визитную карточку, которая подтверждает существование минимальных гарантий по отношению к имеющимся рискам. Все наиболее крупные и авторитетные заграничные аудиторские организации в отвечая на это получили разрещение на проведение аудита и выдавание сертификатов, которые подтверждают, что системы качества соответствуют требованиям международных стандартов ISO 9000.

Новейший метод обрел и новейшее формирование.

Во-первых, оказалось, что формализация управленческих процессов показывает недочеты в протекании информационных потоков, отсутствие отдельных связей, находит ненужные элементы управления. Управленческие функции становятся понятными, отчетливо определяется ответственность и статус на всех уровнях управления. Процесс внедрения системы менеджмента качества оказался не таким простым и требовал всеобщего обучения и привлечения консультантов, вынужденых одновременно проводить обучение руководителей методологией решения проблем и командным методам работы, описанию процессов (карты процессов), внутреннему аудиту.

Во-вторых, стандарты ISO 9000 оказались сильным оружием для европейского рынка в конкурентной борьбе с продукцией развивающихся стран, а также нашей продукцией. Западное сообщество неизменно расширяет список продукции, на которой есть ограничения, которые связанны с сертификацией на соответствие требованиям ISO 9000.

В-третьих, благодаря ужесточению ответственности за выпуск некачественной продукции возникли требования к применению более жестких стандартов.

В-четвертых, хотя выполнение наименьших требований стандартов ISO 9000 соответствует едва лишь приблизительно 17% от идеальной модели европейских предприятий. Созданная в соответствии со стандартами ISO 9000 система менеджмента качества является базисом для введения следующих современных подходов в управлении, которые превращают предприятие в мирового лидера.

В современном мире развитые зарубежные страны делают усилия развиваясь и внедряя новейшие технологий роста эффективности управления и применения современных информационных систем, которые не были известны ранее. Эти своеобразные методы включают достижение разнообразных наук: передачу и обработку информации, социологию, психологию, менеджмент, охрану окружающей среды, экономику, и собственно управление, которое оснащенно стремительно созревающими средствами обрабатывания и передачей информации, будет заключаться новая стадия научно-технической революции XXI в.

Качество продукции и ее конкурентоспособность, бесспорно, взаимосвязанные, но все-таки существенно разные понятия. Качество продукции - главный фактор обеспечения ее конкурентной способности на рынке.

Конкурентоспособность - это характеристика продукции, которая отражает уровень удовлетворения потребностей в сравнении с лучшей подобной продукцией, которая также представленна на этом рынке. Конкурентоспособность всякой продукции может быть определена только вследствии ее сопоставления с продукцией конкурента как по уровню соответствия конкретной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение. В этом случае необходимо иметь ввиду, что в последнее время наиболее приоритетным фактором при выборе продукции является её качество, и покупатель предпочитает продукцию лучшего качества, тем самым он отказывается от более дешевой и имеющей худшее качество.

В конце концов, о степени конкурентной способности изделмй можно делать вывод только по реакции рынка, которая выражается по объему продавания изделий. Оценки конкурентной способности показывают едва лишь ожидаемые, а не реальные показатели конкурентной способности продукции. Для удачной реализации изделий нужно, чтобы она соответствовала запросам потребителей, оказалась на рынке в необходимой численности и в нужный момент времени, а ещё, чтобы покупатель был подготовлен к появлению на рынке предоставленной продукции. Фактор времени чрезвычайно важен, поскольку то, что необходимо покупателю сегодня, может быть уже ненужным завтра из-за изменения вкусов и предпочтений покупателей, моды или появления нового технического решения.

Необходимость всеобщего подхода к качеству в компании, создания долгодейственных программ, участвования всех подразделений в процессе улучшения качества говорит о том, что качеством и продукции, и работы необходимо управлять.

В нынешнее время управление качеством отталкивается от тезисов, что процессы управления качеством не могут быть действенными после того, как изделия изготовлены; необходимо, чтобы эти процессы осуществлялись в деятелности создания изделий. Обладает большим значением также процессы обеспечения качества, которые осуществляются перед процессами производства. По данным исследователей, около 80% всего брака, который выявляется в деятелности производства и применения изделий, обусловлен невысоким качеством деятельности по разработке концепции продукции, конструирования и подготовлению его производства. Примерно 60% всех сбоев, возникающих на стадии гарантийного срока изделия, обладают своей причиной в ошибочной, торопливой и несовершенной разработке. Обнаружено, что при разрабатывании и создании изделий оказывает влияние правило десятикратных затрат, то есть, если на одном из этапов круга качества изделия возникла ошибка, выявленная на следующей стадии, то для ее исправления понадобится затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена вовремя. Если обнаружение происходит через одну стадию - то уже в 100 раз больше, через две стадии - в 1000 раз и т.д.

Анализ деятельности предприятия в области качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции

ОАО «Саранский телевизионный завод» является одним из эффективных промышленных предприятий Мордовии. Телевизионный завод основан в марте 1976 года. В 1980 году была выпущена первая партия лампово-полупроводниковых цветных телевизоров...

Качество - это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания. Качество продукции - важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка...

Анализ эффективности системы менеджмента качества на предприятии

Исследование информационных технологий на предприятии "ЭФКО"

Направления развития организационного проектирования

Технико-экономическое обоснование целесообразности и необходимости совершенствования системы управления (ТЭО) предназначено для обоснования производственно-хозяйственной необходимости и технико-экономической целесообразности...

Организация управления современной фирмой

Совершенно очевидна необходимость проведения определенных изменений в системе управления фирмой. В качестве оснований можно привести следующие выявленные в ходе работы слабые места организации...

Проект разработки управленческого решения

Рассмотрим динамику оплаты жилищно- коммунальных услуг ГУП ЖКХ г. Хабаровск в таблице 2. Как видно из таблицы 2, за указанный период наблюдался неуклонный рост тарифов для населения на основные виды ЖКУ унитарного предприятия г. Хабаровск, в т. ч...

Разработка и реализация проекта совершенствования системы сбыта продукции кондитерского цеха "7 Небо"

Разработка организационной структуры инновационного предприятия на примере ООО "Эльдорадо"

Сейчас служба маркетинга является как бы придатком коммерческой службы. А должно быть наоборот. И задача данной курсовой работы дать рекомендации по организации настоящего регулярного маркетинга на фирме...

Разработка системы менеджмента качества на предприятии

Совершенствование интегрированных систем менеджмента на основе модели всеобщего управления качеством

Система менеджмента качества ОАО «Нефтекамскполимерхим» является составной частью общей системы управления и руководства организации. В основу системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскполимерхим» положен интеграционный подход...

Совершенствование мотивации труда в ГУП ОПХ "Тимирязевское" Чебаркульского района Челябинской области

Совершенствование системы менеджмента качества на ОАО "СПЗ"

Стратегическое планирование на примере предприятия ООО "Мега-ресурс"

На данный момент в ООО «Мега-Ресурс» с целью управления качеством продукции создан Отдел Контроля Качества (далее по тексту ОКК). ОКК подчиняется непосредственно директору по производству. Возглавляет отдел Начальник ОКК...

Управление качеством в организациях сферы услуг

Автором работы был рассмотрен подход к качеству в Сервисном Центре «Европ Ассистанс СНГ». Отмечу, что система управлением качеством была преимущественно построена по рекомендациям специалистов из холдинга «Europ Assistance». Таким образом...